一、施工準備與驗收

1.圖紙會審、技術(shù)交底

明確內(nèi)筒分段、接口形式、焊接要求、防腐等級、吊掛 / 支撐布置。

2.支承結(jié)構(gòu)驗收

煙囪內(nèi)平臺、支承牛腿、托架、圈梁尺寸、標高、平整度、預埋件位置。

內(nèi)筒安裝基準線、標高線、中心線復核。

3.吊裝設(shè)備布置

塔吊、汽車吊、電動提升架、液壓提升裝置等安裝驗收。

吊點、吊具、鋼絲繩、卸扣按受力計算選用。

4.材料與構(gòu)件驗收

鋼板、型材、法蘭、連接件材質(zhì)證明、防腐材料合格證。

鋼內(nèi)筒分段預拼裝檢查，編號、坡口、間隙、錯邊符合要求。

二、內(nèi)筒安裝

1.測量放線

彈出內(nèi)筒中心十字線、標高控制線、安裝定位線。

2.支承面處理

牛腿、支承環(huán)表面清理、找平、修補，確保水平度。

3.內(nèi)筒吊裝就位

吊點對稱，起吊平穩(wěn)，避免碰撞。

對準中心線，緩慢落位，與支承環(huán)貼合。

4.初步找正

垂直度、中心位置、標高初調(diào)，用臨時支撐固定。

三、逐節(jié)對接安裝

1.吊入第二節(jié)內(nèi)筒

端部對齊，對口間隙、錯邊量按規(guī)范控制。

2.組對與臨時固定

安裝臨時定位板、卡具，保證圓度、同軸度。

環(huán)縫間隙均勻，一般 2～4mm（按設(shè)計）。

3.焊接

先內(nèi)后外或按焊接工藝執(zhí)行。

焊工持證，按焊接方案分層焊接，控制變形。

碳鋼常用埋弧自動焊 + 手工焊打底；鈦鋼復合板按專用工藝。

4.焊接后檢查

外觀：無咬邊、氣孔、裂紋、夾渣。

無損檢測按比例抽檢，重點環(huán)縫、縱縫。

5.逐節(jié)重復上述步驟

每安裝 2～3 節(jié)進行一次整體垂直度、中心復核。

遇到變徑、接口、平臺洞口時同步安裝加強圈。

四、內(nèi)筒整體找正與固定

1.整體垂直度、同軸度測量

從上到下用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀測量。

偏差超標時通過調(diào)整支撐、加墊鐵校正。

2.支撐、吊掛系統(tǒng)安裝

吊桿、托架、連接板、限位裝置按設(shè)計位置安裝。

螺栓緊固、焊接符合要求，確保內(nèi)筒熱脹冷縮自由。

3.內(nèi)筒與外筒間隙檢查

四周間隙均勻，無卡滯、摩擦點。

五、防腐、內(nèi)襯與附件安裝

1.內(nèi)表面防腐、內(nèi)襯

環(huán)氧類、玻璃鱗片、耐酸膠泥、耐酸磚等按設(shè)計施工。

鈦鋼復合板內(nèi)表面一般不作額外防腐，重點保護焊縫。

2.外表面防腐

底漆 + 中間漆 + 面漆體系，厚度滿足設(shè)計要求。

3.人孔、檢修門、接管安裝

開孔位置準確，補強圈焊接牢固。

密封墊、法蘭螺栓均勻緊固。

4.爬梯、平臺、護籠與內(nèi)筒連接

固定可靠，不影響內(nèi)筒熱位移。

六、封閉、清理與驗收

1.頂部、底部接口封閉

與煙道、煙道口對接密封。

伸縮節(jié)、補償器按要求安裝。

2.內(nèi)部清理

清除焊渣、飛濺、雜物，確保煙氣通道暢通。

3.最終驗收

幾何尺寸：直徑、垂直度、同軸度、間隙。

焊接質(zhì)量：外觀 + 無損檢測報告。

防腐、內(nèi)襯：厚度、附著力、完整性。

支撐吊掛：緊固、限位、熱脹間隙。

整體試運行：通風、溫度變形觀測無異常。