一、工藝流程?

1.表面預(yù)處理?

清理雜物?：清除筒身表面的油污、灰塵、松散銹層及舊涂層。

評估銹蝕程度?：根據(jù)銹蝕等級選擇處理方式。

2.打磨除銹方法?

機械打磨?：局部銹蝕或小面積處理；噴砂機適用于大面積高效除銹。均勻打磨，避免過度損傷金屬基材。達到Sa2.5級或St3級，表面無可見油脂、污垢、氧化皮及銹蝕產(chǎn)物。

化學除銹?：使用酸性或堿性清洗劑溶解銹層，需配合沖洗和中和處理，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)或精密部件。

3.表面粗糙度控制?

打磨后需形成一定粗糙度，以增強涂層附著力。

使用粗糙度儀檢測，確保符合防腐涂料要求。

4.清潔與干燥?

清除打磨殘留物，用壓縮空氣或吸塵器清理。

確保表面干燥，避免水汽影響涂層質(zhì)量。

5.防腐處理?

立即涂刷底漆，防止二次銹蝕。

按設(shè)計要求完成中間漆和面漆施工。

二、安全注意事項?

1.個人防護?

穿戴防護服、安全帽、防塵口罩、護目鏡及防滑鞋。

高空作業(yè)時系安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。

2.設(shè)備安全?

檢查打磨工具的絕緣性能，避免漏電。

噴砂作業(yè)需在封閉空間進行，配備通風系統(tǒng)及防爆設(shè)備。

3.環(huán)境控制?

避免在雨天、大風或高溫環(huán)境下作業(yè)。

打磨區(qū)域設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。

4.防火防爆?

儲罐內(nèi)作業(yè)時，需排空介質(zhì)并通風，檢測可燃氣體濃度。

禁止在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火。

三、常見問題與解決方案?

1.打磨不均勻?

原因?：工具選擇不當或操作手法錯誤。

解決?：根據(jù)銹蝕程度選擇合適工具（如嚴重銹蝕用噴砂），保持勻速移動。

2.表面粗糙度不足?

原因?：砂紙目數(shù)過高或打磨壓力不足。

解決?：改用低目數(shù)砂紙（如80目）或增加打磨力度。

3.二次銹蝕?

原因?：打磨后未及時防腐或環(huán)境濕度過高。

解決?：縮短打磨與涂漆間隔時間，控制作業(yè)環(huán)境濕度。

4.涂層脫落?

原因?：基底清潔不到位或粗糙度不夠。

解決?：重新打磨并清潔表面，確保符合標準后再涂漆。