一、除銹打磨?

1.除銹等級要求?

主區(qū)域除銹需達到Sa2.5級?，即表面無可見油脂、污垢、氧化皮、銹跡和油漆涂層，僅允許存在輕微斑點狀痕跡。

邊角、焊縫、支架等復(fù)雜部位需達到St3級?，即通過動力工具清理，表面呈現(xiàn)金屬光澤。

2.打磨工藝?

大口徑鋼內(nèi)筒?：采用人工噴砂或機械打磨，確保均勻覆蓋。

小口徑鋼內(nèi)筒?：使用自動噴砂設(shè)備或?qū)Ｓ么蚰スぞ撸岣咝什⒖刂粕疃取?/p>

邊角處理?：用角磨機將焊縫、陰陽角打磨成圓弧過渡，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致防腐層開裂。

3.質(zhì)量控制?

除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，防止二次返銹。

使用粗糙度儀檢測表面粗糙度，確保涂層附著力。

二、防腐處理?

1.防腐體系選擇?

耐高溫體系?：優(yōu)先選用 ?乙烯基酯玻璃鱗片膠泥? 或 ?聚脲防腐?，耐化學腐蝕且抗熱變形。

常規(guī)體系?：采用 環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、耐高溫面漆?，總干膜厚度≥200μm。

2.分層施工工藝?

底涂?：滿涂封閉底漆，增強附著力，干膜厚度60-80μm。

中涂?：玻璃鱗片膠泥分2-3道刮涂，總厚度≥2mm，每道間隔≥12小時，固化后檢查針孔、空鼓。聚脲涂刷專用底涂后，用高壓雙組份噴涂機噴涂，總厚度≥1.5mm，重點加厚煙氣入口、支撐件銜接處。

面涂?：刷耐高溫防腐面漆，確保無漏涂、流掛，總干膜厚度≥120μm或≥200μm。

3.節(jié)點增強處理?

涂刷底涂后立即粘貼無堿玻纖布，壓實排除氣泡。

在玻纖布表面再涂刷防腐層，確保布體浸潤。

最后整體涂刷面層，使增強層與本體防腐層平滑過渡。

三、質(zhì)量控制與驗收?

1.外觀驗收?

防腐層表面平整，無氣泡、裂紋、針孔、流掛。

增強層與本體涂層銜接順滑，無翹邊、臺階。

2.性能檢測?

附著力測試?：劃格法或拉拔試驗，環(huán)氧類涂層附著力≥2.5MPa，聚脲涂層≥5MPa。

電火花檢測?：針對玻璃鱗片膠泥、聚脲涂層，檢測電壓≥5000V，無漏電現(xiàn)象。

耐腐蝕性抽檢?：涂層試樣浸泡于20%硫酸溶液30天，無軟化、脫落、變色。

3.養(yǎng)護要求?

環(huán)氧類涂層養(yǎng)護時間≥7天，聚脲涂層≥48小時，玻璃鱗片膠泥≥14天。

養(yǎng)護期間內(nèi)筒嚴禁通入煙氣，保持通風干燥，避免外力撞擊。

四、安全與環(huán)保措施?

1.安全管控?

高空作業(yè)需搭設(shè)環(huán)形吊籃或操作平臺，布設(shè)防墜生命線，地面劃定20m警戒區(qū)。

檢測筒內(nèi)有毒有害氣體、氧氣濃度，達標后方可作業(yè)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶、正壓式空氣呼吸器。

2.環(huán)保要求?

除銹打磨產(chǎn)生的粉塵需通過除塵裝置收集，避免污染環(huán)境。

廢棄物需密閉清運，分類處理。